پایان نامه gl/l (174)

م1

1-كليات 2

1-2 تعريف ، ويژگيها و مشخصات فني 3

2-2 امكانات و بهاي فروش 5

3- بررسي فني 6

1-3 ارزيابي روشهاي مختلف توليد 7

2-3 تشريح فرآيند منتخب توليد 10

3-3 كنترل كيفيت 14

4-3 تعيين و محاسبه ظرفيت 14

5-3 بررسي مواد اوليه مورد لزوم 26

6-3 ماشین آلات و تجهيزات خط توليد 29

7-3 تاسيسات عمومي 38

8-3 برآورد نيروي انساني 46

9-3 تعيين مساحتهاي مورد نياز 49

10-3 بر1 زمان بندي 60

4- محاسبات مالي 61

رديف موضوعات رديف موضوعات

1-1-

2-1-

3-1-

4-1-

5-1-

6-1-

7-1-

مشخصه طرح
عنوان : پارکت چوبی
تعریف : پارکت قطعات چوبی جهت پوشش کف در منازل مسکونی و برخی محل های اداری و تجاری مورد نیاز استفاده قرار می گیرد.
محصولات جنبی: قرنیز، فیتیله و نبشی
ظرفیت تولید: /150،000متر مربع

فرآیند تولید:
ضمیمه می باشد.

شرایط عملیاتی : تعداد روزکاری : 270
تعداد شیفت : یک
ساعت فعال روزانه :

درصد تامین مواد اولیه
داخلی 100%
خارجی –

تعداد کارکنان :
مدیریت یا مهندس : 2 نفر
پرسنل تولیدی : 2 نفر تکنسین 24 نفر کارگر
کل پرسنل واحد: 37 نفر

تاسیسات زیر بنایی
توان برق: 285 کیلووات
مقدار آب مصرفی روزانه : 15 متر مکعب
سوخت مصرفی روزانه: 270 لیتر

دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش تامین داخلی 72985 هزار ریال
بخش ارزی : — دلار 8-1-

9-1-

10-1-

11-1-

12-1- زمین و ساختمانها :
مساحت زمین : 10000 متر مربع
سطح زیر بنا : سالن تولید : 1217 متر مربع
انبارها : 1625 متر مربع

سرمایه گذاری
دارائیهای ثابت: 539780 هزار ریال – دلار
سرمایه در گردش : 197060 هزارريال – دلار
کل سرمایه گذاری : 736840 هزار ريال – دلار
سرمایه گذاری مجری 294736 هزارريال – دلار
وام بلند مدت : 323868 هزارريال
وام کوتاه مدت: 118236 هزار ريال

قیمت تمام شده
کل هزینه های ثابت تولید: 153072 هزار ريال
– دلار
کل هزینه های متغیر تولید: 4/739070 هزار ريال
– دلار
قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 6/5947 هزار ریال

قیمت عمده فروشی : / 7137 ریال

شاخصهای اقتصادی
سود ویژه در ظرفیت نهایی : 178410 هزار ریال
ارزش افزوده : 304729 هزار ریال
نقطه سر به سر تولید: 46/0
سهم منابع داخلی : 100%
دوره برگشت سرمایه : 4 سال
سرمایه گذاری سرانه : 6/14588 هزار ریال

این گزارش در تاریخ تهیه و در تاریخ
به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است.

2- كليات

1-2- شناخت كامل و دقيق محصول:

محصول مورد نظر در اين طرح پاركت مي باشد كه در انواع و جنسهاي مختلف توليد مي شوند و عموماً جهت كفپوش منازل و سالنها و غيره بكار برده مي شود، برخي از جنسهاي مختلف پاركت عبارتند از:

از چوب بلوط: ممتاز قرمز، ممتاز ساده ، نوع A ، نوع A سير، سوزني روشن، گره دار يا نوع B ، نوع C باخته

از چوب گردو: مشكي ، مخلوط ، روشن ، گلدار ، سفيد، گره دار يا نوع B ، نوع C

هر جنس از پاركتهاي فوق مي تواند در انواع پنج تايي يا شش تايي نيز توليد شوند:

پاركت پنج تايي : پاركت پنج تايي كه نوع معمول پاركت مي باشد داراي ابعاد 8/0×4/2×12 سانتيمتر است و در هر مربع 12×12 سانتيمتر پنج عدد از اين پاركت ها جاي مي گيرد.

پاركت شش تايي: پاركت شش تايي كه نوع ديگري از انواع پاركت مي باشد پس از پاركت پنج تايي معمولترين نوع پاركت است و داراي ابعاد 8/0×2×12 سانتيمتر مي باشد كه هر مربع 12×12 سانتي متر شش عدد از اين پاركتها جاي مي گيرد.

انواع ديگري از پاركت نظير پاركت پاركت ايستاده ، پاركت مربع شكل و . . . نيز وجود دارند كه به دليل عموميت نداشتن استفاده در اينجا مورد بحث قرار نمي گيرند.

در هر كارخانه پاركت سازي ، جهت بهتر سرويس دادن به مشتري محصولاتي نظير قرنيز، فيتيله و نبشي كه در هنگام نصب پاركت استفاده مي شوند نيز توليد مي شود.

محصولاتي كه در اين طرح توليد خواهند شد عبارتند از :

پاركت پنج تايي بلوط يا گردو، فيتيله ، قرنيز و نبشي.

پاركت پنج تايي داراي ابعاد و مشخصات فني زير مي باشد.
نام محصول : پاركت پنج تاييابعاد هر پاركت: 8/0×4/2×12
ابعاد هر ورق پاركت در مرحله بسته بندي: 85/0×48×48
ابعاد كارتن بسته بندي : 24× 49× 49
مساحت پاركت موجود در يك كارتن: شش متر مربع
وزن هر كارتن پاركت: 32 كيلوگرم

2-1-2- استاندارد ملي:

در زمينه ، پاركت چوبي استاندارد ملي تدوين گرديده است. اين استاندارد داراي شمارۀ 806 مي باشد. استاندارد جهاني محصول فوق Iso/r631 مي باشد.

3-1-2- شماره تعرفه گمركي:

شماره تعرفه گمركي محصول فوق 13/44 – ب – 1 – مي باشد. شرايط ورود آن آزاد مي باشد و شامل 160% سود بازرگاني و 140% حقوق گمركي مي باشد.

محصول فوق عموماً مصرفي مي باشد و جهت پوشش كف در منازل مسكوني و محل هاي اداري و تجاري مورد استفاده قرار مي گيرد . انواع مختلفي از پاركتها كه چند لايه مي باشند، جهت پوشش كف سالن هاي ورزشي قرار مي گيرند.

2-1-كالاهاي جانشين:

پاركت چوبي يك محصول نهايي مي باشد و بعنوان كالاي مصرفي در نظر گرفته مي شود.

در حال حاضر سنگ ساختماني، موكت و كفپوش به عنوان كالاي جايگزين مورد استفاده قرار مي گيرد.

اگر چه كالاهاي فوق جانشين مناسبي براي پاركت مي باشند ولي بدليل لوكس بودن محصول فوق و از طرفي سازگاري داشتن با طبيعت انساني، مصرف اين محصول در خورد توجه مي باشد. سهولت نصب، قابليت تميز شدن سريع و زيبايي از جمله خصوصيات ديگري است كه مورد توجه علاقمندان به اين محصول قرار مي گيرد.

3-2- بررسي و امكان فروش :

بازار مصرف پاركت از چند جهت افق روشني دارد.

عموماً بجهت رشد بالاي جمعيت كشورمان و ايجاد ساختمانهاي مسكوني جديد و – نوسازي ساختمانهاي كلنگي و ويلايي و گسترش آپارتمان سازي ميزان تقاضا جهت پوشش كف نيز روبه ازدياد است.

از طرف ديگر با عنايت به اينكه كشور در حال بازسازي ويراني ها و خرابيهاي حاصل از جنگ و زلزله و . . . مي باشد پر واضح است كه تقاضاي مصرف بيشتر از حد معمولي در چند سال آينده مي باشد.

ثالثاً به جهت لوكس بودن محصول فوق و از طرفي وجود منابع چوب داخلي اين كالا مي تواند بازار صادراتي نيز داشته باشد.

با عنايت به موارد فوق اين محصول مي تواند از فروش خوبي برخوردار باشد.

1-3-2- قيمت فروش:

در حال حاضر انواع پاركت در بازار داخلي عرضه مي گردد كه قيمت بعضي از آنها به شرح زير است.

– پاركت بلوط و ممرز متري 9000 ريال

– رأس وتوسكا متري 18000 ريال

– پاركت پشت كاغذي متري 14000 ريال

– پاركت پشت سيمي متري 20000 ريال

انواع ديگر پاركت نيز از حدود 8000 ريال تا 25000 ريال در بازار داخلي به فروش مي رسد.

قيمتهاي فوق بدون هزينه نصب مي باشد.

با توجه به اينكه قيمت فروش محصول فوق از قيمتهاي ارائه شده در بازار پايين تر مي باشند.

اين كالا مي تواند با ساير كالاهاي مشابه رقابت داشته باشد.

3- بررسي فني

بررسي و مطالعۀ كليه شرايط و خصوصيات احداث يك واحد توليدي از حيث استفاده مناسب و بهينه (كمي و كيفي) از امكانات ، مواد و تجهيزات در دسترس و به كار گيري نيروي انساني متناسب با ملزومات تكنولوژيك طرح و شرايط اقليمي و ويژه اي در مجموعۀ مطالعات امكان سنجي داشته كه نيل به اين مهم مستلزم شناخت كامل و دقيق تمامي نكات فني و علمي پيرامون توليد محصول و روشه هاي ممكن توليدي مي باشد.

محصول فوق نيز بلحاظ گستردگي و تنوع عمليات و روشهاي مختلف توليد را عنايت به موارد فوق الذكر نياز به بررسي دقيق جهت انتخاب روش منتخب داشته، لذا در فصل حاضر ابتدا كليه نكات علمي و فني جهت شناخت بهتر محصول و روشهاي توليد آن بيان گرديده و متعاقب آن با معرفي روش هاي مختلف توليد و ارزيابي آنها به تشريح فرآيند منتخب توليد و مراحل مختلف انجام آن پرداخته مي شود.

جهت سهولت درك و ايجاد قابليت مراجعه آسان در ادامه بحث، نمودار روند توليد و در پايان نيز جانمايي ماشين آلات و نحوه ارتباط آنها ، جهت ارائه يك ديد كلي در مورد واحد توليدي ، مشخص گرديده است.

1-3- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه:

شناخت كلي مشخصات فني و تكنولوژيكي يك طرح صنعتي عامل تعيين كننده در طراحي ، اداره و اجراي موفقيت آميز آن بوده كه اين مهم در گرو تحقيق و بررسي عوامل عمده مؤثر در توليد ، نظير شرايط اقليمي و اقتصادي ، ملزومات فني ، شناخت ويژگيهاي محصول و ظرافت ساخت آن بر اساس معيارهاي پذيرفته شده و بر مبناي امكانات موجود داخلي مي باشد.

بر اساس بررسيهاي انجام شده با توجه به شكل و ماهيت مواد مورد نياز و با توجه به سابقه توليد در داخل كشور و عدم پيچيدگي مشخصات فني محصول ، توليد اين محصول نيازمند دانش فني پيچيده اي نيست و فرآيند توليد آن نسبتاً ساده و ساخت آن با استفاده از دستگاههاي متداول عملي مي باشد.

روشهاي توليد اين محصول نيز عمدتاً يكسان بوده و فقط از نظر درجه اتوماسيون مي تواند تفاوتهايي داشته باشد كه مي توان به دو روش توليد مكانيزه و اتوماتيك و سيستم نيمه اتوماتيك تقسيم نموده كه هر يك از عناوين فوق ذيلاً به اختصار تشريح مي گردد.

1-1-3- توليد مكانيزه و اتواتيك:

نقش كارگر در اين روش تنها كنترل ماشين آلات در خط توليد بوده و كليه عمليات در فرآيند توليد به صورت اتوماتيك و توسط ماشين انجام مي گيرد. با اين روش انجام عمليات از سرعت و كيفيت و ايمني بالايي مي باشند. ولي در عين حال سرمايه گذاري زياد اشتغال زايي كم و هزينه تعمير و نگهداري بالا از موارد نامطلوب اين روش مي باشد.

2-1-3- توليد نيمه اتوماتيك:

توليد نيمه اتوماتيك اين محصول تلفيقي از روش مكانيزه و دستي بوده به طوريكه بخشي از عمليات در اين روش توسط كارگران و درصدي نيز توسط ماشين آلات مربوطه انجام مي گيرد.

3-1-3- مقايسه روشهاي مختلف و انتخاب بهترين روش:

انتخاب مناسبترين روش توليد مبتني بر تحقيق و بررسي پيرامون كليه پارمترها و عوامل مهم و موثر در ميزان توليد ، كيفيت محصول و قيمت تمام شده آن بوده ، از اينرو بررسي معيارهاي لازم در اين زمينه ضروري مي باشد.

اساساً مواردي نظير قيمت تمام شده تجهيزات و هزينه طراحي و تاسيس خط ، سرعت توليد ، ميزان اشتغال، ايمني كار ، آلودگي محيط زيست و صدا، كيفيت و قيمت تمام شده محصول ، هزينه تعمير و نگهداري ، ميزان نياز به دانش فني و نيروي متخصص و ماهر ، ميزان پيچيدگي فرآيند ، انعطاف پذيري در تغيير محصول و توليد و . . . به عنوان شاخص هاي اساسي در انتخاب مناسب بايد مد نظر قرار گيرند.

با عنايت به موارد فوق و با توجه به امكانات موجود (اعم از منابع مادي ، انساني و غيره) استفاده از روش نيمه اتوماتيك نسبت به روش اتوماتيك ترحيح خواهد داشت.

قابل ذكر است كه اين روش امكان تغيير به روش تمام اتوماتيك را نيز دارا مي باشد و از طرف ديگر با افزايش تعداد ماشين آلات تعداد ماشين آلات و نوبت كاري مي توان ميزان محصول بيشتري توليد نمود.

2-3-فرآيند توليد محصولات كارخانه:

براي دستيابي به يك فرآيند روان و موثر لازم است كه بررسي هاي جامعي در مورد روشهاي مختلف ساخت، ظرفيت توليد كارخانه ، حجم كاري و دانش فني مورد نياز براي انجام عمليات توليدي بعمل آيد.

مثلاً در مورد توليدات اين كارخانه ماشين آلات متنوعي مانند خط تمام اتوماتيك ساخت پاركت ، خط نيمه اتوماتيك ساخت پاركت و روش هاي دستي آن وجود دارد ، كه با عنايت به فاكتورهاي فوق و برنامه توليد كارخانه كه در قبل شرح داده شده است، روشهاي ساخت قطعات و تجهيزات لازم جهت بكارگيري بهينه از امكانات و سرمايه گذاري در صفحات بعد به تفصيل آمده است.

روش ساخت انواع محصولات كارخانه كه در بالا ذكر شد در برگهايي تحت عنوان "فرآيند توليد " شرح داده شده است كه در نمودارهاي بعدي بطور كامل آمده است.

3-3- كنترل كيفيت:

در هر فرآيند توليدي يا خدماتي كه به نحوي با مصرف كنندۀ كالا يا خدمات در ارتباط باشد حجم تقاضا براي محصول يا خدمات ارائه شده رابطه مستقيمي با كيفيت آن دارد.

در اين طرح با توجه به مراحل كاري كه بايد براي توليد محصول انجام گيرد و با توجه به سطح تكنولوژي صنعتي موجود در كشور سعي شده، حداقل مراحل كاري براي فرآيند توليد محصول در نظر گرفته شود، با توجه به آنكه بتوان حداكثر كيفيت لازم را كسب نمود.

شايد مهمترين مسئله در اين صنعت (پاركت سازي) كيفيت كار در تمامي جوانب از جمله ابعاد، شكل ظاهري، همگون بودن پاركتها ، طول عمر و . . . مي باشند كه برخي از آنها به چشم مشاهده مي شود و برخي ديگر مانند طول عمر مفيد پاركت به كيفيت عمليات داراب يا خشك كردن و محل نگهداري و . . . بستگي دارد كه دراز مدت نمايانگر مي شود. در اين طرح به تجهيزات خشك كردن چوب توجه فراواني شده است، چه در صورت درست خشك كردن چوب مقدار قابل توجهي از ضايعات در مراحل مختلف ساخت كاسته خواهد شد.

ضايعات چوب براي اين صنعت در شرايط متوسط ، از مرحله گرده بينه تا پاركت حدود 75% مي باشد يعني از هر 100 متر مكعب گرده بينه حدوداى 25 متر مكعب پاركت معادل 3125 متر مربع پاركت بدست مي آيد.

4-3- تعيين و محاسبه ظرفيت ، برنامه توليد ، شرايط عملكرد واحد:

يكي از مهمترين پارمترها در برنامه ريزي و احداث هر واحد توليدي، تعيين ظرفيت و برنامه توليد مي باشد. رسيدن به ظرفيت نهايي در حقيقت بيانگر وجود برنامه و به كارگيري صحيح تمام امكانات و تامين نيازهاي مختلف در واحد صنعتي است. شاخص ظرفيت هر واحد، نمايانگر وسعت و حجم عملكرد آن بوده و با هدف بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده، انتخاب مي گردد.

در اين قسمت پس از بررسي بازار ، محدوده ظرفيت اين واحد تعيين گرديده و با در نظر گرفتن ساير عوامل موثر ظرفيت واحد بر مبناي محصول فوق تعيين و برنامه كاري و مشخصه عملكرد واحد ارائه مي گردد.

1-4-3- موارد مصرف محصول:

با پيشرفت تكنولوژي و بالا رفتن سطح زندگي مردم، مصرف انواع لوازم و تزئينات خانگي نظير انواع دكورها، پاركت و . . . افزايش يافته و از سوي ديگر به علت وجود تقاضا در بازار توليد كنندگان مختلفي اقدام به توليد اينگونه محصولات نموده اند.

محصول مورد نظر در اين طرح پاركت مي باشد، پاركت اصولاً جهت پوشش كف در منازل مسكوني و برخي محل هاي اداري و تجاري مورد استفاده قرار مي گيرد. انواع مختلفي از پاركتها نيز كه چند لايه مي باشند ، جهت پوشش كف سالنهاي ورزشي استفاده مي شوند.

2-4-3- محل مصرف محصول:

با توجه به موارد مصرفي كه در قسمت قبل جهت پاركت گفته شد، مي توان محل هاي مصرف اين محصول را منازل مسكوني شهري و برخي ادارات و . . . ذكر نمود كه بدين جهت در مناطقي كه تراكم جمعيت و فعاليت بيشتري وجود دارد، تقاضاي بيشتر براي محصول فوق وجود دارد و عمده محل هاي مصرف در كشورمان به ترتيب به شرح زير مي باشند:

استان تهران

استان خراسان

استان اصفهان

استان آذربايجان شرقي

استان فارس

استان گيلان
و . . .

در مورد پاركتهاي چند لايه كه جهت سالنهاي ورزشي و . . . استفاده مي شود، چون پروسه توليد متفاوتي دارد و در داخل ايران توليد نمي شود. در اينجا مورد بحث قرار نمي گيرد.

3-4-3- توليد كنندگان داخلي:

با مراجعه به آمار و اطلاعات موجود در وزارت صنايع و ساير مراكز اطلاعاتي .

توليد كنندگان زيادي در داخل كشور جهت محصول فوق وجود دارند كه انواع متنوعي از پاركت نظير پاركت پنج تايي ، پاركت شش تايي ، پاركت ايستاده و . . . را توليد مي نمايند.

4-4-3- توليد كنندگان خارجي :

شمارۀ تعرفه گمركي محصولات فوق در اداره گمركات ايران 13/44 – ب -1 مي باشد در سالهاي اخير محصول فوق ، وادراتي به داخل كشور نداشته است و اين امر بيشتر بعلت لوكس تشخيص داده شدن آن از طرف وزارت بازرگاني بوده است.

عمده كشورهاي صادركنندۀ محصول فوق له ايران عبارتند از : ايتاليا ، انگلستان و آلمان غربي و . .

5-4-3- ظرفيت توليدات كارخانه داخلي:

ليست توليد كنندگان داخلي معتبري كه فعلاً در حال توليد اين محصول مي باشد و يا پروانه بهره برداري يا موافقت اصولي دريافت نموده لند به شرح جداول زير ارائه مي گردد.

رديف نام واحد توليدي ظرفيت اسمي
(هزارمتر مربع) محل (استان) ملاحظات

1 صنایع چوبی ایران 400 تهران ظرفیت نامشخص

2 درب و پارکت چوبی ایران 400 مازندران

3 چوب و صنعت ایران 160 مرکزی

4 صنایع چوب رشت گیلان ظرفیت نامشخص

5 کفپوش ابطهی تهران ظرفیت نامشخص

6 تعاونی پارکت و مبل 93 زنجان 200 زنجان

7 محمد حسن عنبری آرام 10 همدان

8 پنجشنبه چمانی و محمد زمان کریمیان 870 ایلام

9 بنکدار 240 مشهد

10 شرکت درب و پارکت ایران و فرانسه محمودآباد ظرفیت نامشخص

11 شرکت تولیدی مبل دقت مشهد ظرفیت نامشخص

12 شرکت ساختمانی کشوری 400 تهران

شايان ذكر است كه برخي از ظرفيت هاي مذكور در جدول فوق براي توليد انواع پاركت درب و . . . مي باشد.

براي مثال شركت درب و پاركت ايران و فرانسه و يا صنايع چوبي ايران محصولات متنوع ديگري نظير درب ، قفسه ،چهارچوب و . . . را توليد مي نمايند. بنابراين با توجه به توليد كنندگاني كه اطلاعي از ظرفيت توليد آنها در دست نيست و با در نظر گرفتن توليد كنندگان كوچكي كه سراسر كشور در ظرفيت پايين اقدام به توليد پاركت مي نمايند ظرفيت اسمي توليد كل كشور بالغ بر /3200 هزار متر مربع انواع پاركت خواهد بود. و با توجه به اينكه اينگونه كارخانجات هيچگاه به ظرفيت اسمي خود دست نمي يابند . با يك ديد خوشبينانه و با در نظر گرفتن 90% ظرفيت اسمي به عنوان واقعي كارخانجات، ظرفيت توليد كل كشور را بالغ بر /2880 هزار متر مربع در سال در نظر مي گيريم.

6-4-3- بررسي امكان صادرات محصول:

بررسي هاي انجام يافته نشان مي دهد كه اين محصول بدليل داشتن تنوع مصرف از بازار خوبي در كشورهاي ديگر برخوردار است. مخصوصاً همسايه كه بيشترين سهم صادرات صنعتي كشورمان متعلق به آنهاست و از آنجا كه قيمت فروش ارزي اين محصول 15 تا 25 دلار مي باشد و از طرفي توليد آن در داخل كشور براي توليد كننده ارزبري نخواهد داشت، توجيه خوبي براي انجام صادرات اين محصول به ساير كشورها خواهد بود.

اين محصول در سال 1366 به مقدار 38174 كيلوگرم به كشور آلمان غربي صادر شده است و اين مطلب نشان مي دهد كه با توليد محصولات مرغوبتر و افزايش توليد كارخانجات داخلي و همچنين تاسيس چنين كارخانجاتي مي توان پيش بيني نمود كه در آيندۀ نه چندان دور اين گونه محصولات نيز در زمرۀ محصولات صادراتي كشور قرار گيرند.

7-4-3- تعيين سهم بازار قابل كسب:

جهت دستيابي به سهم بازار قابل كسب بايد از كل ميزان تقاضاي ساليانه ، كل عرضه ساليانه محصول فوق را كه عبارت است از كل توليدات داخل كشور كسر نمود تا به حجم بازار قابل كسب دست يافت.

8-4-3- تقاضاي بازار:

تقاضاي كل بازار از چهار بخش به شرح زير تشكيل گرديده است:

الف) تقاضاهاي جديد براي محصول

ب) تقاضاي براي محصولات مستهلك شده

ج) ساير تقاضاهاي داخلي

د) صادرات

در برآورد تقاضاي بازار بند الف و ب در محاسبات منظور گرديده و بند ج و د به عنوان ضريب اطمينان در محاسبات بازار قابل كسب مد نظر قرار گرفته است.

الف- تقاضاي جديد براتي محصول:

جهت دست يابي به مقدار تقاضاهاي جديد كشور اين تقاضا را به دو بخش عمده تقسيم مي نمائيم.

تقاضاي منازل مسكوني جديد شهري

تقاضا جهت منازل مسكوني بطور عمومي

الف) 1- تقاضاي منازل مسكوني جديد شهري

جهت محاسبه اين بخش از تقاضاي بازار آمار ارائه شده از سوي مركز آمار ايران در مورد پروانه هاي ساختماني صادر شده در مناطق شهري طي سالهاي گذشته استفاده مي نماييم.

آمار مساحت زير بناي پروانه هاي ساختماني صادر شده در مناطق شهري به شرح جدول زير مي باشد:
سال 62 63 64 65 66

– مساحت زير بناي
(هزار متر مربع) 27289 30168 31438 29015 27378

بر طبق آمار فوق در سال 1364 بيشترين مقدار پروانه هاي ساختماني صادر شده است.

از آنجا كه آمار فوق در دوران جنگ تحميلي بوده است، نمي توان از روشهاي معمول مانند رگرسيون و . . . جهت پيش بيني ساختمان سازي در سالهاي آتي استفاده نمود. در اينجا پيش بيني مساحت زير بناي ساختمان سازي در سالهاي آتي مساحت زيربناي ساختمانهاي ساخته شده در سال 1364 را مبنا قرار مي دهيم و فرض مي كنيم كه در سال 1369 اين مقدار ساختمان سازي صورت مي گيرد. حال با توجه به نرخ رشد جمعيت شهري (3/5% در سال) كه از سوي اداره آمار ايران اعلام شده است و همچنين با توجه به اين فرض كه به طور متوسط 4% زيربناي ساختمانهاي جديد شهري از پوشش پاركت استفاده شود، روند ساخت منازل مسكوني طي سالهاي آتي و ميزان تقاضاي اين بخش از بازار جهت انواع پاركت محاسبه شده است كه در جدول زير ارائه مي شود.

سال 70 71 72 73 74

– مساحت زير بناي
(هزار متر مربع) 33136 34925 36811 38799 40894

– مساحت پاركت مصرفي
(هزار متر مربع) 1325 1397 1472 1552 1636

در جدول فوق جهت محاسبه ميزان مصرف پاركت در منازل مسكوني جديد شهري سال از فرمول زير استفاده شده است.

4% × مساحت پروانه هاي صادر شده = ميزان تقاضاي پاركت منازل

در سال مسكوني جديد شهري در سال

الف)2- تقاضا جهت تغيير دكوراسيون

بجز مصارف منازل مسکونی جدید شهری صاحبان منازل مسکونی ساخته شده نیز دست به تغییر دکوراسیون زده و احیاناً پارکت نصب می کنند. با توجه به آمار کسب شده از کارخانجات تولید کننده پارکت و مراکز و نمایندگی های فروش و نصب پارکت ، درصد مراجعه کنندگان اینگونه موارد بیش از موارد مطروحه در قسمت الف-1 می باشد.

بطوریکه آمار نشان می دهد مقدار فروش پارکت به این گونه مصرف کنندگان حدوداً 5/1 برابر تقاضای منازل مسکونی جدید شهری است.

با توجه به مطالب فوق ارائه شده در قسمت الف- 1 ، جمع تقاضای جدید برای محصول در سال های آتی به شرح جدول زیر ارائه می گردد.
سال 70 71 72 73 74

– پارکت مصرفی جهت منازل مسکونی جدید شهری (هزار متر مربع) 1325 1397 1472 1552 1436

– پارکت مصرفی جهت منازل مسکونی بطور عمومی (هزار متر مربع) 1987 2095 2208 2328 2454

– جمع تقاضای جدید محصول (هزار متر مربع) 3212 3492 3680 3880 4190

ب- تقاضا جهت محصولات مستهلک شده:

با توجه به آمار و اطلاعات گردآوری شده و با توجه به عمر مفید پارکت که بنا به نوع و جنس آن بین 10 تا 15 سال می باشد. میزان تقاضا برای محصولات مستهلک شده کل کشور معادل 30% تقاضای جدید کل کشور خواهد بود، بنابراین تقاضا جهت محصولات مستهلک شده کل کشور در سالهای آتی به شرح جدول زیر ارائه می گردد.
سال 1370 1371 1372 1373 1374

– تقاضا جهت محصولات مستهلک شده
(هزار متر مربع) 9940 1048 1104 1164 1227

ج- سایر تقاضاهای داخلی:

علاوه بر تقاضاهای ذکر شده در دو قسمت فوق تقاضاهای داخلی دیگری نظیر تقاضای شرکتها و برخی ادارات و اماکن فرهنگی و هنری و . . . نیز وجود دارد. که از محصول فوق استفاده می نماید. اما به دلیل کیفی بودن اینگونه تقاضاها محاسبۀ آن غیر ممکن می باشد. در اینجا به ذکر موارد تقاضای این قسمت از بازار قابل کسب اکتفا نموده و از آزمون آن در آمار کل بازار قابل کسب خودداری می نمائیم. شایان ذکر است که تقاضای این قسمت از بازار قابل کسب را می توان به عنوان ضریب اطمینانی در تقاضای کل بازار تلقی نمود.

د- صادرات:

از آنجا که این گونه محصولات دارای تنوع مصرف زیادی می باشند و بازار زیادی در کشورهای دیگر بخصوص حاشیه خلیج وجود دارد، می توان با محصول مرغوبتر بازارهای منطقه ای را بدست گرفت ، ماشین آلات و روش تولید ارائه شده در این طرح بگونه ای می باشد که محصولات مرغوبی تولید خواهد شد. بخصوص اینکه با توجه به استانداردهای موجود آزمایشگاه کنترل کیفیت کاملی در این طرح در نظر گرفته شده است.

در اینجا مانند بند فوق به بیان این مطالب اکتفا نموده و از آوردن این بخش از بازار را به عنوان ضریب اطمینان بیشتری در محاسبات بازار تلقی می کنیم.

9-4-3- میزان عرضه محصول به بازار:

با توجه به آمار ارائه شده در بخش 5-1 میزان تولیدات داخلی جهت انواع پارکت ( با فرض آنکه کارخانجات داخلی با 60% ظرفیت اسمی خود به تولید بپردازید) معادل 1920 هزار متر مربع در سال می باشد.

با توجه به مطالب فوق و مطالبی که در ابتدای این فصل گفته شده می توان سهم بازار قابل کسب را با استفاده از رابطه زیر محاسبه نمود که نتایج در جدول زیر خلاصه شده است:

میزان عرضه محصول – تقاضا برای محصولات + تقاضای جدید برای = سهم بازار قابل کسب

به بازار مستهلک شده محصول
سال 1370 1371 1372 1373 1374

– تقاضای جدید برای محصول (هزار متر مربع) 3312 3492 3680 3880 4090

-تقاضا برای محصولات مستهلک شده
(هزار متر مربع) 944 1048 1104 1164 1327

میزان عرضه محصول به بازار(هزار متر مربع) 1920 1920 1920 1920 1920

سهم بازار قابل کسب(هزار متر مربع ) 2386 2622 2864 3124 3497

10-4-3- ظرفیت تولید کارخانه:

همانطور که در قسمت های قبل گفته شد تولیدات این کارخانه عبارتند از :

پارکت ،قرنیز ، فیتیله و نبشی . اما تولید اصلی و عمده این کارخانه پارکت می باشد و سایر محصولات جهت سرویس بهتر به مشتریان تولید می شوند. با توجه به ماشین آلات در نظر گرفته شده در این طرح ، کارخانه قادر خواهد بود انواع و جنسهای مختلفی از پارکت را که در قسمت 1-2 نام برده شد تولید نماید. از جمله پارکت هایی که این کارخانه قادر به تولید آن می باشد عبارتند از : انواع مختلف پارکت شش تایی و پنج تایی از چوب بلوط انواع مختلف پارکت شش تایی و پنج تایی از چوب گردو و . . . اما در اینجا برای نتیجه گیری بهتر و سهولت کار پارکت پنج تایی نوع چوب بلوط را به عنوان محصول مبنا قرار می دهیم.

با ملاحظه بررسیهای بازار انجام شده و برآورد نیاز و حجم بازار قابل کسب و ملاحظات فنی و اقتصادی ، ظرفیت تولید این کارخانه معادل 150000 متر مربع پارکت پنج تایی بلوط 100000 متر طول قرنیز، 40000 متر طول فیتیله و 1000 متر طول نبشی می باشد.

اطلاعات مربوط به ظرفیت تولید کارخانه ، ساعات کار روزانه ، تعداد شیفت کاری و تعداد روزهای کاری در سال به شرح زیر ارائه می شود.

ظرفیت سالیانه کارخانه 150000 متر مربع پارکت پنج تایی بلوط

100000 متر طول قرنیز

40000 متر طول فیتیله

10000 متر طول نبشی

تعداد شیفت کاری یک شیفت

ساعات کار در هر شیفت 8 ساعت

تعداد روزکاری در سال 270 روز

5-3- مواد و قطعات تشکیل دهندۀ محصول:

محصولات مورد نظر در این طرح از مواد و قطعات مختلفی تشکیل شده است که مقدار مصرف مواد در یک متر مربع از پارکت و در یک متر طول، سایر محصولات در جداول صفحۀ بعد بهمراه قیمت و مشخصات آنها آمده است.

آنچنانکه در جداول صفحه بعد آمده است، پارکت از 5 قلم مواد و قطعات اولیه و قرنیز و فیتیله و نبشی هر یک از 2 قلم مواد و قطعات تشکیل گشته اند.

6-3- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید:

تولید محصولاتی با کیفیت مطلوب و منطبق با استانداردهای معتبر ، بمنظور تامین اهداف اقتصادی طرح، به کارگیری تکنولوژی مناسب و انتخاب ماشین آلات و تجهیزات مناسبی را ایجاب می کند. برآورد صحیح تعداد ماشین آلات علاوه بر بهینه سازی هزینه های مختلف تولید قابلیت های واحد را تا حصول بهترین کیفیت محصولات افزایش داده و توانایی آنرا برای رقابت تولید کنندگان بالا می برد.

با توجه به نوع محصولات تولیدی و ظرفیتهای انتخاب شده، مشخصات فنی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و تعداد ماشین آلات مورد نیاز در این قسمت آورده شده است.

در صفحات بعد شرح عملیات تولیدی آورده شده است و بر اساس آنها مشخصات ماشین آلات مورد نیاز تعیین گردیده است.

1-6-3- لیست ماشین آلات خطوط تولید:

بر اساس جداول فرآیند عملیات و محاسبات بعمل آمده نوع و تعداد ماشین آلات خطوط تولید محاسبه شده است که نتایج به شرح جدول ذیل ارائه می گردد.
رديف نام ماشين تعداد منابع تامين

1 اره رام 1 ایران

2 اره موتوری 1 ایران

3 اره فلکه A100 3 مهرنیا

4 اره قطع کن 2 مهرنیا

5 دستگاه چند اره مخصوص 1 مهرنیا

6 رنده اتوماتیک (دو طرفه) 2 مهرنیا

7 پانزده اره 2 مهرنیا

8 دستگاه بسته بندی اتوماتیک (سفارشی) 1 اتحاد

9 اره فلکه A80 1 مهرنیا

10 گنده گیر 63 سانتی 1 مهرنیا

11 رنده 60 سانتی 1 مهرنیا

12 فرز 70 سانتی 1 مهرنیا

7-3- مشخصات ضروری خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی:

متناسب با نوع پروسه تولید، فرآورده های تولیدی و شرایط اقلیمی و محیط پیش بینی و بکارگیری تاسیسات و تمهیدات جانبی در واحدهای تولیدی برای ایجاد شرایط مناسب و مطلوب کاری و یا تکمیل عملیات تولید و تداوم بخشیدن به آن ضروری بوده و بررسی کمی و کیفی و برآورد این تاسیسات بطور مستقیم و یا غیر مستقیم فرآیند تولید را متاثر از حضور خود می نماید که در این بخش تحت عناوین تاسیسات آب و برق و سوخت به بررسی آنها پرداخته می شود.

1-7-3-آزمایشگاه کنترل کیفیت :

با توجه به ویژگی های ذکر شده در قسمت قبل و با توجه به مطالبی که در دفترچه استاندارد ذکر شده است نیاز به دستگاههایی جهت تستهای ذکر شده می باشد که لیست آنها ذیلا ارائه شده است .

1- وسائل اندازه گیری دقیق جهت کنترل ابعاد 350،000 ریال

2- دستگاه رطوبت سنج چوب 400،000 ریال

3- سایر تجهیزات مورد نیاز 40،000 ریال

790،000 ریال

بجز آزمایشات فوق ، کنترل کیفیت در کارخانه عمدتا به صورت بازرسی چشمی خواهد بود و کنترل های لازم در حین فرایند انجام می گیرد .

از طرف دیگر به لحاظ کوچک بودن واحد تولیدی و عدم نیاز به تعمیرات اساسی در کارخانه تنها تعمیرات اولیه و اضطراری دستگاهها و امور مربوط به سرویس فنی و نگهداری آنها در کارخانه انجام شده و نیاز به امکانات محدودی خواهد داشت .

در صورت نیاز به دستگاههای موجود به تعمیرات اساسی از خدمات نمایندگی های مجاز استفاده خواهد شد . بر این اساس تنها برخورداری از یک سری وسایل و ابزار عمومی تعمیر گاهی برای واحد ضروری خواهد بود .

2-7-3-سیستم ترابری :

به مقتضای طبیعت کاری واحد های کوچک تعداد کارگران و کارمندان بسیار محدود بوده و در نتیجه تعداد اتومبیلهای مورد نیاز معدود خواهد بود . وسایل نقلیه مورد نیاز به شرح زیر میباشد .

– سواری یک دستگاه

– وانت دو تنی جهت کارهای تدارکاتی یک دستگاه

– مینی بوس برای حمل و نقل کارگران و کارمندان یک دستگاه

– برای حمل و نقل داخل کارخانه نیز (لیفتراک برقی 2 تنی ) یک دستگاه

در نظر گرفته می شود

3-7-3-سیستم سرمایش و گرمایش :

عملیات تولید پارکت چوبی نیاز به منظور نمودن تمهیدات خاصی جهت ایجاد موقعیت و شرایط محیطی ویژه در سالن تولید نداشته و تنها برای تامین سرمایش و گرمایش سالن تولید و قسمتهای اداری و خدمات از بخاریهای صنعتی و معمولی استفاده می گردد که سوخت آن نیز گازوئیل و نفت خواهد بود . همچنین برای سرمایش نیز از کولر های آبی استفاده خواهد شد .

با توجه به زیر بناهای موجود جهت سرمایش و گرمایش تجهیزات زیر پیش بینی گردیده است .

– بخاری صنعتی 4 عدد

– بخاری معمولی 8 عدد

– کولر آبی 10 عدد

4-7-3- سوخت رسانی

سوخت مورد نیاز واحد تولیدی برای مصارف گرمایش و وسایل نقلیه و ترابری می باشد که به تفکیک ذیل بررسی می گردند .

الف – سوخت مصرفی سیستم گرمایش :

با برخورداری از حد متوسط سرما در 5 ماه از سال پیش بینی روزانه 50 لیتر گازوئیل جهت هر دستگاه بخاری صنعتی الزامی مینماید . بنابراین مجموع سوخت مصرفی روزانه 200 لیتر در مدت پنج ماه معادل 30،000 لیتر خواهد بود که مصرف متوسط روزانه در حدود 120 لیتر را ( در طی سال ) نتیجه میدهد .

همچنین جهت تامین گرمایش قسمتهای اداری و خدماتی و سرایداری و نگهبانی از بخاریهای نفتی استفاده خواهد شد که مجموعا مصرف متوسط روزانه 50 لیتر ( در طی سال ) برآورد می گردد .

جهت ذخیره گازوئیل و نفت دو تانک ده هزار لیتری می گردد .

ب – سوخت مصرفی وسایل نقلیه و ترابری :

وسایل نقلیه و ترابری واحد تولیدی شامل مینی بوس ، وانت و سواری می باشد که سوخت مصرفی روزانه هر مینی بوس 40 لیتر گازوئیل و وانت و سواری هر کدام 30 لیتر می باشد .

در جدول زیر جمع بندی سوخت واحد تولیدی ارائه گردیده است .

نوع سوخت روزانه (لیتر)

بنزین
نفت
گازوئیل 60
50
160

5-7-3- تاسیسات آب

فرایند تولید نیاز به آب ندارد و صرفا مصارف بهداشتی و آشامیدنی مطابق با ا استاندار مقدار 300 لیتر آب برای مصارف غیر تولیدی شامل موارد فضای سبز در نظر گرفته می شود ، لذا با توجه به تعداد پرسنل و فضای سبز مورد نیاز میتوان به شرح زیر مصرف آب را محاسبه نمود .

10500=300 ×35

لذا با احتساب سایر مصارف بهداشتی جمعا به 15 متر مکعب آب روزانه نیازمند می باشد .

جهت تامین آب حفر چاه ضروری می باشد و بدین خاطر اقدام حفر چاه 80 متری ( بطور متوسط) خواهیم نمود . جهت ذخیره آب نیز از منبع 10،000 لیتری استفاده خواهد شد .

6-7-3- تهویه و هوای فشرده :

به منظور تامین هوای فشرده لازم برای خط مونتاژ و کارهای متفرقه دیگر یک دستگاه کمپرسور به ظرفیت یک متر مکعب خریداری خواهد شد .

7-7-3-سیستم دفع آلودگی محیط زیست :

جهت تصفیه فاضلاب های ایجاد شده از نقطه نظر میکروبی سمی بودن فاضلاب انسانی و همچنین گرد و غبار حاصل از برش چوبها و غیره احتیاج به پیش بینی های لازم می باشد .

جهت دفع فاضلاب انسانی استفاده از مخزن زیر زمینی و حفر چاه ضروری می باشد .

جهت دفع آلودگی های ناشی از برش چوبها نیز نیاز به یک دستگاه سیلکون به همراه لوله های مکنده و تجهیزات مربوطه می باشد .

8-7-3-تجهیزات اطفاء حریق :

بمنظور پیشگیری از بروز حوادث احتمالی زیانبار در اثر خطرات ناشی از آتش سوزی تعداد 10 عدد کپسول گاز 18 و 15 عدد کپسول گاز شش کیلویی کپسول اطفاء حریق برای نصب در محلهای مناسب در محوطه کارگاهها و انبار ها پیش بینی گردیده است که به این لحاظ تعدادی از پرسنل نیز باید برای استفاده از وسایل مزبور در مواقع ضروری تحت آموزش قرار گیرند .

9-7-3- تاسیسات برق:

برق مورد نیاز طرح در حداکثر مصرف 285 کیلووات می باشد که از این مقدار حدود 150 کیلووات برای خط تولید و 135 کیلووات برای روشنایی سالن های تولید و انبارها و ساختمانها ادارای و روشنایی و محوطه در نظر گرفته شده است.

مصرف برق برای خط تولید به شرح زیر محاسبه می گردد

رديف نام ماشين تعداد كل برق مصرفي

1 اره رام 1 5/5

2 اره فلکه A100 3 33

3 اره فلکه A80 1 6

4 اره قطع کن 2 11

5 چند اره مخصوص 1 10

6 رنده اتوماتیک 2 15

7 پانزده اره 2 30

8 بسته بندی 1 5

9 گنده گیر 1 5/5

10 رنده 1 5/5

11 فرز 1 5/5

12 سایر تجهیزات (کانوایرها و دیگ بخار ) – 18

جمع کل 150

برق مورد نیاز جهت روشنایی نیز به شرح زیر است:

مصرف ساختمانها 68140= 20× 3407

مصرف فضای سبز 65930=10×6593

کیلووات مصرف روشنایی 135=1000÷ (65930 + 68140)

10-7-3- تجهیزات اداری:

جهت لوازم و اثاثیه اداری نیز پیش بینی لازم باید انجام پذیرد. لذا به طور متوسط هزینه به این تجهیزات سه میلیون ریال پیش بینی می گردد.

– ماشین تحریر یک دستگاه 700،000 ريال

– ماشین حساب دو دستگاه 150،000 ریال

– میز و صند لی به تعداد مورد نیاز 600،000 ريال

– لوازم رستوران یک سری کامل 1،100،000ريال

– لوازم التحریر – 400،000 ريال

– سایر – 140،000 ريال

3،000،000 ريال

11-7-3- سایر تجهیزات مورد نیاز خطوط تولید و مونتاژ:

لیست تجهیزات مورد لزوم خطوط تولید همراه با محل تهیه و تعداد هر یک از جداول زیر بطور کامل آمده است:
رديف نام تجهيزات تعداد منابع تامين

1 کانوایر 5 ردیف پنج متری 2 ایران

2 سیلوی چوبی با ویبراتور ( 5 قفسه ای ) 1 ایران

3 پالتهای نگهداری موقت پارکت با ضایعات 10 ایران

4 ظرفهای جمع آوری خاک اره 3 ایران

5 دستگاه اره تیز کنی 1 ایران

6 مخلوط کن جهت چسب 1 ایران

7 کانوایر یک ردیفه به عرض 20 سانتی متر 6 متری ایران

8 دیگ بخار جهت سوله داراب تخته (سوله خشک کن)

8-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز:

تعداد و سطح تخصص مورد نیاز پرسنل واحد تولیدی در ارتباط با تکنولوژی ، درجۀ مکانیزاسیون ، تعداد شیفت کاری ، مقدار و نحوه عملکرد دستگاهها و عوامل از این قبیل بوده که متناسب با ابعاد طرح ، سلسله مراتب مسئولیتها و مشاغل ، نیروی انسانی لازمه جهت کارگردانی امور مختلف اداری، خدماتی و تولیدی چه از نظر تعداد و چه از نظر حائز بودن مهارت های لازم تعیین می گردد.

با عنایت به موارد فوق در تعیین نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه سعی شده است که با توجه به زمانهای کاری مورد نیاز جهت انجام فعالیت های تولیدی و غیر تولیدی و غیر تولیدی نکات ذیل مورد توجه قرار گیرد به گونه ای که حتی المقدور در جهت بهره وری کامل گام برداشته شود:

کاهش هزینه های سرابر نیروی انسانی

تحقیق کیفیت کار

گردش صحیح فعالیتها

عدم استفاده از پرسنل اضافی

آینده نگری

دست یابی به ظرفیت اسمی
بر اساس محاسبات انجام شده تعداد کل پرسنل مورد نیاز طرح 37 نفر است که بتفکیک عبارتند از :
2 نفر در سطح کارشناس، 5 نفر در سطح دیپلم و فوق دیپلم و 30 نفر زیر دیپلم.

لازم به ذکر است که در صورت نیاز بعضی از پرسنل به صورت اضافه کاری هم انجام خواهند نمود.

1-8-3- مدیریت:

برای سرپرستی و هدایت کنترل امور مختلف و ایجاد هماهنگی بین کلیه پستهای سازمانی این واحد تولیدی به یک نفر مدیر تحت عنوان مدیر عامل نیاز می باشد. از وظایف این پست نظارت بر کلیه عملکرد واحد می باشد.

2-8-3- مهندس:

وجود مهندسین برای نظارت در امر تولید و کنترل کیفی محصول و سرپرستی قسمتهای مختلف فنی ایجاد هماهنگی لازم بین کارگران و تکنسینهای برای هر واحد تولیدی ضروری می باشد.

در چارت سازمانی مربوط به این واحد نیز وجود یک مهندس جهت تصدی مدیریت امور تولید کنترل کیفیت ضروری می باشد.

3-8-3- تکنیسین:

در واحدهای صنعتی مراقبت و کنترل جریان تولید و همچنین هماهنگی برنامه تولید و خواسته های مدیریت از وظایف تکنیسین ها بوده و متناسب با حساسیت فرآیند و دستگاهها به ازاء 10 الی 20 نفر کارگر تولیدی یک نفر از آنها بکار گرفته می شوند.

جهت این واحد تولیدی وجود 2 تکنیسین ضروری می باشد.

4-8-3- کارگر:

تعیین تعداد و سطح تجربه و دانش فنی کارگران یک واحد صنعتی تابعی از تعداد ماشین آلات و نحوۀ عملکرد آنها از نظر تکنولوژی و سطح مکانیزاسیون و شرایط اقتصادی بوده که در خصوص این واحد تولیدی کارگران زیر مورد نیاز می باشند.

– کار گر تولید 21 نفر

– مسئول انبارها 2 نفر

– جهت تعمیر و نگهداری 1 نفر

5-8-3- پرسنل اداری و رفاهی و خدماتی:

با توجه به کارکنان و حجم فعالیت این واحد جهت پرسنل اداری ، مالی و خدمات پرسنل زیر مورد نیاز می باشد.

– رستوران (آشپز و کمک آشپز) 2 نفر

– راننده 2 نفر

– راننده لیفت تراک 1 نفر

– خدمات و نگهبانی 1 نفر

پرسنل دفتر مرکزی شامل:

– کارمند مالی و اداری